Aluminum Rod Continuous Casting and Rolling Production Line

本生产线主要由连铸机、辅机、连轧机、淬冷收线装置和乳液冷却、油润滑系统、电控系统、外部冷却水系统等装置组成。其易于扩展的设备配置，可生产Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm三种规格导电铝杆，其中生产Φ9.5mm采用15机架，生产Φ12mm采用13机架，生产Φ15mm采用11机架，拆装方便。采用四轮式水平浇铸机，是目前国内先进的连铸机:实现自动控流、水平浇铸，精简操作人员并保证铝液浇铸平稳、不翻滚，克服了铝杆内部夹渣、气孔等缺陷，产品质量大幅提高。

轧机采用自动喂料，Y型三辊式机架分上、下传动交替布置。当轧制过程中发生故障而引起过载时，安全联轴器中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏。

滚轮式无油引杆及梅花成圈装置----不用引杆油，节能减排;全程滚道无划伤;创新性结构使铝杆变形力和成圈释放力处于佳的状态，成圈好;梅花收线减小铝杆外硬内软问题。

可开式收线框，便于线圈取出。收线小车通过轨道设有刹车，方便收线框定位。通过减速机电机变频控制可实现大小圈和梅花收线两种方式切换收线，改进后的收线更利于散热，使产品内部强度相对稳定。

电气传动控制采用直流主电机和先进的西门子全数字调速装置,使浇铸机、轧机、收杆的速度同步，并通过人机界面触摸屏以以太网通讯方式与PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。